高純氧化鎂棒都有哪些制備方法呢？

1、菱鎂礦或白云石。通常先進行原礦煅燒后，在水溶液中沉淀Mg(OH)2，經過一系列的洗滌和過濾過程獲得較純的膠質Mg(OH)2，再進行煅燒獲得MgO。對于白云石而言，由于Mg(OH)2和Ca(OH)2溶度積的顯著差別而予以過濾分離;對于菱鎂礦而言，則需要以石灰水作為輔助原料，這種方法獲得的MgO純度依賴于CaO的活性及工藝條件較難控制，且MgO的損失嚴重。此外從工業觀點看，煅燒是一種高耗能的過程。

2、海水法。用煅燒石灰石或煅燒白云石作為沉淀劑自海水中回收Mg(OH)2，由于海水中只有大約1.3g/l的鎂，生產1噸氧化鎂大約需要處理300噸海水，熱耗極高，該法生產流程造成工廠規模龐大。由于采用石灰石或白云石作為沉淀劑而引入雜質，難以獲得高純MgO。受上述因素及大量使用淡水以過濾、洗滌Mg(OH)2、地理條件等困難的制約，經濟效益明顯受到影響，這是海水法產量逐年減少的原因所在。

3、鹵水制備氧化鎂法。以色利MishorRotem方鎂石公司自五十年代起研究成功的方法，是一種發展迅速、且自七十年代至今一直占主導地位方法。對死海鹵水中鉀、鈉、溴等提取后獲得氯化鎂水溶液，經過高溫廢氣濃縮以后，直接噴入“Aman型噴霧反應器”中，氣體燃燒器以切線方式排列在反應器底部附近，霧狀原料液在反應器中被加熱、分解，固體產物由螺旋機械裝置回收，氣相產物的HCL在襯膠的吸收塔內被絕熱吸收于水中制得20%(wt)的鹽酸。因采用噴霧焙燒反應器，設備容積大，生產強度低，導致投資規模大。

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